A10VO 力士樂 REXROTH 柱塞泵運作注意事項

一、安裝階段注意事項

1. 安裝面與固定要求

• 安裝面需平整、清潔，粗糙度 Ra≤3.2μm，平面度，避免因安裝面不平整導致泵體受力變形，影響配流盤密封。

• 采用高強度螺栓固定，螺栓擰緊力矩符合產品手冊要求（通常根據泵型號為 25-50N?m），防止運行中振動松動。

• 泵體與電機安裝同軸度（聯(lián)軸器連接），建議使用彈性聯(lián)軸器，避免剛性連接傳遞徑向力，損壞泵軸軸承。

2. 管路連接規(guī)范

• 吸油管路：管徑不小于泵吸油口規(guī)格，長度盡量縮短（≤1.5m），減少彎頭和閥門，避免吸油阻力過大（推薦吸油阻力≤0.02MPa）；吸油管需采用耐油橡膠管或無縫鋼管，接口處用密封圈密封，嚴禁漏氣（漏氣會導致氣蝕、噪音增大）。

• 排油管路：管路耐壓等級需高于泵工作壓力（A10VO 額定壓力通常為 35MPa，峰值壓力 40MPa），安裝時預留熱脹冷縮余量，避免管路應力傳遞至泵體；靠近泵出口處建議安裝高壓過濾器（過濾精度≤10μm）和溢流閥（設定壓力不超過泵額定壓力的 1.1 倍），防止過載和油液污染。

• 回油管路：回油口需低于油箱油位，避免回油時產生氣泡，回油阻力≤0.05MPa。

3. 油液與油箱要求

• 油箱容積需滿足系統(tǒng)散熱需求（通常為泵流量的 3-5 倍），油箱內設置隔板分離吸回油區(qū)，底部安裝放油閥，便于排污。

• 注入的液壓油需符合產品要求：推薦使用 ISO VG46 或 VG68 抗磨液壓油，油液清潔度需達到 ISO 18/15（NAS 8 級）以上，嚴禁使用含水、雜質或變質的油液。

• 油液液位需在油箱刻度線之間，確保吸油管浸沒（浸沒深度≥50mm），防止吸油時吸入空氣。

二、啟動階段注意事項

1. 啟動前檢查

• 手動轉動泵軸聯(lián)軸器，轉動應靈活、無卡滯、無異常噪音，確認柱塞、配流盤等運動部件無卡死現象。

• 檢查油箱油位、油液溫度（推薦啟動時油液溫度≥10℃，低于 10℃時需預熱，避免粘度太大導致吸油困難）。

• 檢查所有管路接口、密封件是否滲漏，溢流閥、壓力表等元件是否正常安裝。

2. 排氣與空載運行

• 啟動電機前，擰松泵體頂部的排氣螺釘，手動按壓泵體或啟動電機短暫點動（每次通電時間≤3 秒），排出泵內空氣，直至排氣口連續(xù)出油且無氣泡后，擰緊排氣螺釘（未排氣會導致干磨損壞柱塞和配流盤）。

• 空載運行：將泵排量調至最小，啟動電機，運行 5-10 分鐘，觀察壓力表顯示（空載壓力通常≤0.5MPa），檢查泵運行是否平穩(wěn)、無異常噪音（正常運行噪音≤75dB）、無滲漏。

• 逐步加載：空載運行正常后，緩慢調節(jié)溢流閥和變量機構，逐步提升壓力和排量，每次加載幅度不超過 5MPa，觀察系統(tǒng)壓力、流量是否穩(wěn)定，有無泄漏。

三、運行階段注意事項

1. 參數控制范圍

• 工作壓力：嚴禁超過泵額定壓力（A10VO 系列常見額定壓力 35MPa），長期工作壓力建議控制在額定壓力的 80% 以內，避免頻繁沖擊壓力（沖擊壓力不超過峰值壓力 40MPa，且持續(xù)時間≤0.5 秒），防止泵體、配流盤疲勞損壞。

• 轉速：電機轉速需匹配泵的額定轉速（通常為 1500r/min 或 2800r/min），轉速波動范圍≤±5%，嚴禁超速運行（超速會導致吸油不足、氣蝕，且柱塞離心力過大損壞部件）。

• 油溫控制：正常工作油溫范圍為 30-60℃，不超過 70℃（超過 70℃會加速油液老化和密封件磨損），不低于 10℃（低于 10℃會增大吸油阻力）。若油溫過高，需檢查冷卻系統(tǒng)；油溫過低，需預熱油液。

2. 運行狀態(tài)監(jiān)測

• 噪音：正常運行噪音應平穩(wěn)，無尖銳異響或周期性振動噪音，若出現噪音突然增大，可能是吸油漏氣、油液污染、配流盤磨損或柱塞卡死，需立即停機檢查。

• 泄漏：定期觀察泵軸端密封、管路接口、泵體結合面是否有滲漏，軸端密封輕微滲油（≤3 滴 / 分鐘）屬正常，若滲漏嚴重，需更換密封件。

• 振動：泵體振動加速度應≤2.8m/s2，若振動過大，可能是同軸度超標、聯(lián)軸器損壞或泵內部零件磨，需排查故障。

• 壓力與流量：通過壓力表和流量計監(jiān)測系統(tǒng)壓力、流量是否穩(wěn)定，若出現壓力波動過大、流量不足，可能是變量機構卡滯、溢流閥故障或油液污染，需及時處理。

3. 禁止操作行為

• 嚴禁干轉：泵內無油或油液不足時，不得啟動電機，否則會導致柱塞、配流盤、軸承等部件干磨燒毀。

• 嚴禁突然啟停：頻繁啟停會導致系統(tǒng)壓力沖擊，加速泵內部零件磨損，啟停間隔應≥30 秒。

• 嚴禁帶載啟動：啟動時需將泵排量調至最小，待運行平穩(wěn)后再逐步加載，避免帶載啟動導致電機過載和泵內部沖擊。

四、A10VO 力士樂葉片泵維護階段注意事項

1. 定期保養(yǎng)周期

• 日常保養(yǎng)（每日）：檢查油位、油溫、噪音、泄漏情況，清理油箱加油口濾網。

• 定期保養(yǎng)（每 250 小時）：檢查液壓油清潔度，若油液污染超標（ISO 18/15 以上），需更換液壓油和吸油濾芯、回油濾芯；檢查聯(lián)軸器磨損情況，必要時更換。

• 季度保養(yǎng)（每 1000 小時）：拆卸檢查泵軸端密封件，若出現老化、變形需更換；檢查變量機構靈活性，清理調節(jié)機構的油污和雜質；檢測油液粘度和酸值，若不符合要求，更換液壓油。

• 年度保養(yǎng)（每 5000 小時）：解體檢查泵內部零件，包括柱塞、缸體、配流盤、斜盤、軸承等，若出現磨損、劃痕或間隙超標（如柱塞與缸體間隙＞0.02mm），需更換損壞零件；重新裝配時，需嚴格按照產品手冊要求調整間隙，涂抹專用裝配油（避免干裝）。

2. 油液維護關鍵

• 液壓油更換周期：一般為 2000-3000 小時，若工作環(huán)境惡劣（高溫、多塵），更換周期縮短至 1000-1500 小時；更換油液時，需清洗油箱、管路和過濾器，避免舊油殘留污染新油。

• 濾芯維護：吸油濾芯、高壓濾芯、回油濾芯需定期更換（每 250-500 小時），若濾芯堵塞指示燈亮起，需立即更換，嚴禁拆除濾芯直接供油（油液污染是導致泵故障的首要原因）。

3. 密封件與易損件管理

• 密封件需選用力士樂原廠或同等規(guī)格的耐高壓、耐油密封件（如 NBR 或 FKM 材質），更換密封件時，需清理密封槽內的油污和雜質，避免密封件安裝時受損。

• 易損件（柱塞、配流盤、軸承、變量機構彈簧等）需備用原廠配件，更換時確保型號匹配，避免使用非標件導致泵性能下降或損壞。

五、特殊工況注意事項

1. 低溫環(huán)境（＜10℃）

• 啟動前需通過加熱器預熱油液，待油溫升至 10℃以上再啟動泵；若暫無預熱裝置，可將泵排量調至最小，點動電機多次，逐步提升油液溫度。

• 選用低溫性能更好的液壓油（如 ISO VG32 或 VG46 低溫抗磨液壓油），降低吸油阻力。

2. 高溫環(huán)境（＞60℃）

• 加強冷卻系統(tǒng)散熱，確保冷卻器正常工作，必要時增加冷卻風扇或更換更大規(guī)格冷卻器。

• 縮短液壓油更換周期和濾芯更換周期，定期檢查密封件是否老化，及時更換。

3. 長期停機（＞7 天）

• 停機前，將泵排量調至最小，空載運行 5 分鐘，排出系統(tǒng)內的高壓油，降低密封件壓力。

• 關閉電機和電源，檢查油位，若油位過低需補充液壓油；密封泵軸端和管路接口，防止灰塵、水分進入。

• 重新啟動時，需按照啟動階段的要求進行排氣和空載運行，確認正常后再加載。

4. 頻繁啟停或壓力沖擊工況

• 在泵出口處安裝蓄能器，吸收壓力沖擊，減少對泵內部零件的沖擊載荷。

• 選用抗沖擊性能更好的配件（如加強型配流盤、高彈性聯(lián)軸器），并縮短維護周期，重點檢查柱塞、配流盤的磨損情況。

六、常見故障預防要點

• 氣蝕故障：避免吸油管路漏氣、油位過低、吸油阻力過大，定期清理吸油濾芯，確保油液清潔度。

• 磨損故障：嚴格控制油液清潔度，避免超標雜質進入泵體，定期更換液壓油和濾芯，避免長期超載運行。

• 泄漏故障：選用原廠密封件，安裝時確保密封面清潔、無劃痕，擰緊力矩符合要求，避免管路應力傳遞至泵體。

• 變量機構卡滯：定期清理變量機構的油污和雜質，涂抹專用潤滑脂，確保調節(jié)機構靈活，避免硬物進入調節(jié)腔。